铁底板技术参数：铁底板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；铁底板在机械制造中也是不可以缺少的基本工具。铁底板介绍一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备以下几个条件：1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。2、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度：HB170-240.3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。4、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔和砂眼，2级和3级可以用与平台同材质固定填充气孔砂眼。注意：填充物的硬度一定要低于平台本身的硬度。5、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是zui重要的工艺，
它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25mm平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25mm平方的范围内不少于20点‘2级平板平台在每边为25mm平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25mm平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。6、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂蓝漆或绿漆。7、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时要做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。铁底板介绍保养：1、为了防止平台发生变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂上四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。2、将铁底板支撑点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。3、安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。4、使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。5、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
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